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rto设备的结构设置是怎样的?有什么作用?

发布时间:2021-06-09
rto设备蓄热剂的作用发生氧化放热反应生成的H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器的加热进入蓄热床的废气。..

rto设备蓄热剂的作用发生氧化放热反应生成的H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器的加热进入蓄热床的废气,当废气的浓度达到的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,无需在电加热,通过自身平衡处理掉高浓度的废气。上述过程可通过PLC系统控制柜的全自动操作。蓄热分解法已成为净化高浓度废气的手段,特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度废气。

下面,为您介绍一下rto设备的结构设置与作用:

一、脱附风机:循环系统的另一主要部件,是负责将热气流引入吸附箱脱附物,同时又将物引入蓄热燃烧装置进行分解。

二、气动和电动阀:根据工况要求,在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的元件。

三、TFJF型蓄热剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体,γ-Al2O3为载体,以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分,贵金属铂和钯,具有高活性、高净化速率、及长使用寿命。

四、主排风机:循环系统的另一主要部件,引导废气在设定的通道中运行。

五、电控部分整个设备的枢纽,采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控,各设备的正常自动运行,同时对各动力点起保护、控制、监控作用。

rto设备采用RTO工艺净化废气,可同时去掉多种污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行等优点;装置主要由热交换器、燃烧室、蓄热反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分而组成,其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至到燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在蓄热反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由高空烟囱排入大气当中。rto蓄热燃烧设备几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。同时可以普遍应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料、喷漆房、橡胶厂、皮革厂、沥青厂、服装厂等行业排放的常见污染物。活性炭脱附温度在300~350℃,温度过低,影响脱附的效果,温度达到350℃之上则会引起活性炭自燃。不能处理潮湿及高温的废气,因为活性炭只能进行常温吸附。

rto设备是将浓缩的废气引入主要设备。废气经内装加热装置从活性炭层中将物分离后,通过蓄热剂的作用分解成水和二氧化碳,同时释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。采用CO型净化装置一套,处理风量为2000m3/h,装机功率60kw,电加热工作时间约半小时,当蓄热床温度达到250~300℃时,蓄热燃烧床开始反应,利用废气反应产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为3~4小时,设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属蓄热剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,脱附效果的稳定。为了防止废气带入少量的水气和少量的粉尘进入到吸附净化装置系统,从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附效果降低。干式过滤器一般采用无纺布材质的过滤棉,以降低活性炭替换周期,减少运行费用。

rto设备根据吸附(速率不错)和蓄热燃烧(节能)两个基本原理的设计,采用双气路而连续工作,一个蓄热燃烧室,两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附,当活性炭快达到饱和时而停止吸附,然后在用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭;脱附下来的物已被浓缩(浓度较原来提升几十倍)并送往到蓄热燃烧室蓄热燃烧成二氧化碳及水蒸气排出到空气中。

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