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向您介绍rto蓄热燃烧设备的工作方法及环境要求

发布时间:2021-06-05
rto蓄热燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化相同,属于热损伤法,其机理是废气中组分的氧化、热解和热分解,蓄热剂表面的吸附提升了反应速率,加快了反应速度。..

rto蓄热燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化相同,属于热损伤法,其机理是废气中组分的氧化、热解和热分解,蓄热剂表面的吸附提升了反应速率,加快了反应速度。rto设备是一个典型的气-固相蓄热反应的本质是活性氧参与的氧化。在蓄热剂的帮助下,废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧,并被氧化成CO2和H2O,同时释放大量的热能。蓄热反应发生前,蓄热反应床的气体温度需要达到所用蓄热剂的点火温度。因此,低于点火温度的进气需要预热才能达到点火温度。特别是在启动过程中,冷气需要预热,因此蓄热燃烧法适用于连续废气的净化。起动时进气预热后,可利用燃烧尾气的热量对进气进行预热。如果废气间歇排放,则每次启动时都要对空调进行预热。预热器的频繁启动提升了能耗。煤气预热方法可以用电热丝或烟气加热。目前,电加热技术了普遍的应用。

rto蓄热燃烧设备的工作方法以及优缺点如下:

一、热力燃烧法与蓄热燃烧法:优点:净化速率还不错,恶臭物质被全部氧化分解。缺点:设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。

二、水吸收法:优点:工艺简单,管理方便,设备运转费用不高产生二次污染,需对洗涤液进行处理。缺点:净化速率低,应与其他技术联合使用,对硫醇,脂肪酸等处理效果差。

三、稀释扩散法:优点:费用不高、设备简单。缺点:易受气象条件限制,恶臭物质依然存在。

四、掩蔽法:优点:可尽快恶臭影响,灵活性大,费用不高。缺点:恶臭成分并没有被去掉。

rto蓄热燃烧设备的工作原理就是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解速率不错,热回收速率还不错。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。在化学反应过程当中,利用蓄热剂降低燃烧的温度,加速气体氧化的方法,叫做蓄热燃烧法。由于蓄热剂的载体是由多孔材料制作而成的,具有大的比表面积和适当的孔径,当加热到300~450℃的气体通过蓄热层时,氧和气体被吸附在多孔材料表层的蓄热剂上,增加了氧和气体接触碰撞的机会,提升了活性,使气体与氧产生剧烈的化学反应从而生成CO2和H2O,也同时产生了热量,从而使得气体变成的气体。

rto蓄热燃烧设备对使用环境有以下要求:

一、rto设备可用于烘箱、铁罐、表面喷涂、油墨、电绝缘处理、皮鞋粘胶等管道干燥,并可净化各工序产生的废气。

二、废气不可以含有高粘度油脂、磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡、高浓度粉尘。

三、rto蓄热燃烧设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家电等行业的废气的净化。

四、rto设备可用于净化溶剂,苯、醇、酮、醛、酯类、酚类、醚、烷烃和混合废气。

rto蓄热燃烧设备预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热多。当蓄热反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。固定床蓄热反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸蓄热剂。蓄热燃烧工艺具体是通过去掉废气内的物质再通过预热蓄热来完成处理工作,通过上述方式能够降低处理完成产生二次污染的可能性,且能够回收利用处理掉的废气。

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