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总结以下关于rto设备的应用知识

发布时间:2021-05-08
rto设备是在催化氧化的基础上,结合蓄热式燃烧的有点而的,适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的废气和异味恶臭气体。..

rto设备是在催化氧化的基础上,结合蓄热式燃烧的有点而的,适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物氧化为CO2和H2O,同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量,达到减少运行费用的目的。在工业生产过程中,排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将气体和出入口气体分开。气体起先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。

下面,总结一下rto设备的应用知识:

一、rto设备的结构很简单,具有很小的占地面积。它在使用的时候,可以直接使用于污染源的上方。这样的话也可以节省地方。

二、启动和停止反应速度都的快,而且不会受到气温的影响。其实它的操作的简单,根本不需要不错人员进行看守。

三、设备能的处理厂房里面的甲苯,碱废气祛臭,乙酸乙酯,丁酮,丙烯酸,废气等废弃。

四、光氧催化设备的反应速度是很快的,在运行的时候可以停止一段时间,处理效果不错。

五、它在作业的时候,需要使用到电,不需要其他的填料。这样的话其实可以节省很多的人力和运行费用。

rto设备借助催化剂可以使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热。焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗基本恒定,风机可采用变频控制省电,这里不做讨论,主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定,加上车间废气控制不好,所以在启动及运行过程中,需要经常补充燃料(常用柴油、燃气)以维持燃烧室温度。燃料消耗多少,关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力,通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的较低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低,则能耗越低。性能好的rto焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外,能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失,尾气带走热量与废气量和进出入口温差相关,尾气温度越低、进出入口温差越大,则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差,保温效果不错则温差小,散热损失小。当然,能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

rto设备是一种很常用的设备,在使用中它具有很多的优点。rto设备中氧化法是利用自然气或燃料油燃烧放出的热量将混合气体加热到相应温度825℃,滞留相应的时间,使可燃的物质进行高温分解变为物质。本法的特点:工艺简单、去掉率不错,通过蓄热材料回收热量,可以达到很高的热回收率,运行费用较少,对于一些复杂组分处理效果好。电气控制系统工作过程分为三个状态:燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度,送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块,检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号,将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后,通过0~10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速,保持燃烧器的燃烧温度,这就是构成以设定温度为基准的控制系统;自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较,输出各类报警信号或直接停机。

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