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介绍一下关于rto蓄热燃烧设备的催化反应条件

发布时间:2021-04-07
rto蓄热燃烧设备用于有机废气(VOCs)管理;该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有机废气。..

rto蓄热燃烧设备用于有机废气(VOCs)管理;该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有机废气。对于低浓度、大流量、对组分而无收回价值的VOCs废气,选用浓缩-蓄热燃烧法处理是有用的。一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。为膜片泄压防爆,安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对蓄热燃烧来说称催化剂起燃温度,需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行蓄热燃烧,因此,需要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较不错的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。

下面,讲讲rto蓄热燃烧设备的催化反应条件:

一、起燃时间短,0.5小时启动。

二、反应温度低,在300-350℃达到催化反应条件。

三、适用普遍,普遍应用于喷涂、印刷以及化工等行业。

四、占地面积小,可与吸附浓缩设备配套使用。

五、蓄热燃烧炉按内部结构分为换热器、燃烧器(或电加热)、催化剂、保温模块等。

蓄热燃烧是典型的气-固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧,有机物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以地控制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。

rto蓄热燃烧设备在工作中有机废气进入蓄热燃烧之前先经过换热器换热,提升废气温度,如温度仍达不到蓄热燃烧条件,需补充燃气(或电)加热,当废气温度达到蓄热燃烧温度后,在催化剂的作用下,在燃烧室内燃烧,燃烧后的高温烟气再与入口烟气进行换热,处理后干净的废气可直接外排或用于其他部分的加热使用。适合处理高浓度小风量且废气温度较不错的有机废气,而且要求气体的温度较不错,为了提升废气温度,要消耗大量的能源。目前应用多的方法是吸附--蓄热燃烧法,它主要以颗粒炭或蜂窝碳为吸附剂,为了确定生产的连续性,一般设置两个吸附床交替使用,由于切换的周期大,因此吸附床体积大,吸附剂用量多,设备笨重,投资大,操作麻烦。由于长床层体积大,容易出现因吸附热的积蓄引起的燃烧爆炸等现象。针对这些问题,现有新型装置的吸附器,采用一种多单元分流组合结构,并以新型材料--活性炭纤维作为吸附剂,采用PLC电脑来实现整个系统的连续运行。

rto蓄热燃烧设备为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中,废气在进入床层之前需要进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的物品。在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入rto蓄热燃烧设备的旋转阀,通过旋转阀将进入口气体和出入口气体全部分开。气体起先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解。废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或自然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

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