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高浓度废气处理RTO
高浓度废气处理RTO

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产品详情

一、产品介绍 

高浓度废气处理RTO原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。催化燃烧RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

在两床RTO产品的基础上,经过升级换代,两床RTO现升级为多床式、旋转式RTO,各有优劣,对比如下:

 二、工艺原理  

高浓度废气处理RTO原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以_VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。 

 

1、把有机废气加热至760℃以上,VOCs氧化分解成二氧化碳和水

2、氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使得陶瓷体升温而“蓄热”,热回收效率≈95%

3、RTO设计控制好3T,温度、停留时间、湍流系数 

 

三、技术特点

1、VOCs去除效率高,一般>99%

2、蓄热效率>95%

3、可处理多种组分,几乎所有有机废气

4、合适废气浓度下,可实现自供热操作(如甲苯1.5g/Nm?) 

 

四、使用条件和范围

1、催化燃烧RTO适用于喷漆、涂装、涂布、化工、石化等行业。

2、风量:1000~1000000Nm3/h

3、组分:组分复杂,不具有回收价值,难重复利用

4、浓度: 1000mg/Nm?<浓度<25%LEL 

 

五、催化燃烧RTO核心部件 


六、案例


山东高浓度废气处理RTO 河北高浓度废气处理RTO 
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